Una vez analizado el libro, sabemos que la flexibilidad de un polímero está íntimamente relacionada con la forma en que están organizadas sus moléculas, es decir, su estructura química, la disposición de los átomos (estereoquímica) y las fuerzas que actúan entre las cadenas. Tomemos como ejemplo el PTFE, que tiene átomos de flúor a lo largo de su cadena. El flúor, siendo un átomo bastante grande, atrae muchos electrones, lo que provoca choques entre los átomos y limita el movimiento de la cadena. Por esta razón, el PTFE se vuelve muy rígido y adopta una forma de espiral que no se puede mover con facilidad. Gracias a esta rigidez, el PTFE soporta temperaturas muy altas, se derrite a 325 °C y no se disuelve en casi ningún líquido, salvo cuando se calienta mucho. Además, sus moléculas no tienden a unirse entre sí, lo que resulta en interacciones débiles. Por otro lado, el polipropileno isotáctico tiene grupos metilo que están todos orientados en la misma dirección. Esto permite que la cadena se mueva un poco, aunque no tanto como el polietileno, ya que los metilos también generan un poco de resistencia. Mediante la organización de sus cadenas, el polipropileno puede formar cristales, lo que le otorga más fuerza y resistencia.  Estas diferencias son las que determinan su uso en aplicaciones tan variadas. El PTFE es perfecto para sartenes antiadherentes o componentes que deben resistir el calor, mientras que el polipropileno isotáctico se utiliza en envases, fibras y objetos moldeados.  Además de ser flexible, otro punto importante de estos polímeros es su capacidad de procesamiento. El PTFE, por su alta temperatura de fusión y su resistencia química, no se puede procesar fácilmente con técnicas convencionales como la extrusión o el moldeo por inyección. En su lugar, se necesita recurrir a la sinterización para crear productos con este material, lo que eleva los costos y limita las opciones de diseño. Esta complejidad se debe a su estructura tan ordenada y estable. Por otro lado, el polipropileno isotáctico, aunque tiene cierta rigidez por sus áreas cristalinas, es mucho más fácil de trabajar en procesos industriales. Se puede moldear, extruir o soplar sin demasiados problemas, lo que permite su uso en una amplia gama de productos, desde textiles hasta envases para alimentos. Además, su bajo peso molecular en comparación con otros polímeros más densos facilita su transporte y reduce el uso de material en aplicaciones masivas. Esto lo convierte en un polímero muy eficiente tanto en producción como en costos. Para concluir, la estructura molecular de los polímeros no solo influye en sus propiedades físicas, sino que también puede limitar o potenciar sus aplicaciones. Por ejemplo, aunque el PTFE es conocido por su alta resistencia térmica y química, su rigidez extrema lo hace adecuado solo para contextos muy específicos. En cambio, el polipropileno isotáctico, que logra un equilibrio entre orden molecular y flexibilidad, resulta ser mucho más versátil.En el campo de la ingeniería, no siempre el polímero más resistente es el más útil, sino aquel que se adapta mejor a las necesidades del entorno.