DEFINICIÓN: Conjunto de técnicas diseñadas para identificar y corregir defectos durante la producción, empleando mecanismos y procedimientos que alertan sobre cualquier irregularidad en el funcionamiento. Se trata de un principio fundamental en el Lean Manufacturing donde las máquinas tienen la capacidad de detenerse automáticamente  al detectar una condición anormal. 

OBJETIVO PRINCIPAL: Evitar que cualquier pieza o producto defectuoso avance en el proceso productivo, busca integrar la inteligencia de las máquinas con la intervención humana para asegurar la calidad en cada etapa de la producción.

VIDEO: Jidoka-Valores Toyota Service Concept.

JIT (Just In Time) es una filosofía y sistema de producción que busca producir lo necesario, en el momento necesario y en la cantidad necesaria. Fue desarrollado y popularizado por Toyota en Japón, y su principal objetivo es eliminar desperdicios y mejorar la eficiencia.

El JIT no trabaja con inventarios debido a que esta metodología trata de no tener acumulaciones innecesarias, solo se aplica cuando hay algún pedido o alguna necesidad, también se añade el flujo continuo.

Ventajas:

• Reducción de costos de almacenamiento.

• Menor riesgo de obsolescencia de inventario.

• Identificación rápida de problemas en la línea de producción.

• Mayor flexibilidad ante cambios en la demanda.

• Alta dependencia de proveedores (si fallan, se detiene la producción).

• Requiere mucha precisión y coordinación.

• Puede ser riesgoso ante imprevistos o interrupciones en la cadena de suministro.